1. Komprimirani ugljikov dioksid prolazi kroz koncentriranu amonijačnu vodu. Ugljični dioksid se zatim stavlja pod tlak i hladi kako bi se istaložili kristali, koji se potom centrifugiraju i dehidriraju. Tijekom pročišćavanja, ugljikov dioksid se otapa u vodi i rekristalizira dodavanjem etanola.
2. Karbonizacija: plinoviti amonijak se apsorbira u vodi i karbonizira ugljičnim dioksidom. Produkt se zatim odvaja i suši da se dobije amonijev bikarbonat. Jednadžba kemijske reakcije je: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3
3. Isprani i pročišćeni plin CO2 iz peći za pečenje vapna prolazi kroz amonijačnu vodu da se zasiti. Proizvod se zatim centrifugira i suši vrućim zrakom kako bi se dobio gotov proizvod.
4. Tipično malo -postrojenje za proizvodnju dušičnih gnojiva koje proizvodi amonijev bikarbonat koristi antracit kao sirovinu. Prvo se proizvodi polu-vodeni plin. Nakon uklanjanja sumporovodika iz polu-vodenog plina, on ulazi u reakcijski sustav promjene tlaka. Rezultirajuća smjesa dušika, vodika i ugljičnog dioksida ulazi u karbonizacijski toranj, gdje ugljični dioksid reagira s amonijačnom vodom s koncentracijom od približno 17% i proizvodi kristale amonijevog bikarbonata. Produkt amonijevog bikarbonata se zatim odvoji centrifugiranjem. Napajni plin-uklonjen ugljičnim dioksidom, nakon daljnjeg uklanjanja zaostalog ugljičnog dioksida i male količine ugljikovog monoksida, ulazi u sustav za sintezu amonijaka. Suhi amonijev bikarbonat pokazuje određeni stupanj stabilnosti i dobru fluidnost na sobnoj temperaturi. Neke kineske tvornice amonijevog bikarbonata koriste sušenje protokom zraka za sušenje svojih proizvoda; više postrojenja dodaje modifikatore kristala za proizvodnju grubljih kristala amonijevog bikarbonata, čime se poboljšavaju radni uvjeti za odvajanje tekućine-krute tvari i smanjuju sadržaj vlage u proizvodu s 5%-5,5% na 2,5%-3,5%, značajno smanjujući gubitke razgradnjom i aglomeraciju.
